Cómo hacer vidrio y cuáles son los procesos de fabricación y los procesos del vidrio. Cn editor presenta los siguientes métodos.
1. Procesamiento por lotes: de acuerdo con la lista de materiales diseñada, pese varias materias primas y mézclelas uniformemente en una mezcladora.Las principales materias primas del vidrio son: arena de cuarzo, piedra caliza, feldespato, carbonato de sodio, ácido bórico, etc.
2. Al fundirse, las materias primas preparadas se calientan a alta temperatura para formar un vidrio líquido uniforme y sin burbujas.Este es un proceso de reacción física y química muy complejo.La fusión del vidrio se realiza en el horno.Existen principalmente dos tipos de hornos: uno es el horno de crisol, en el que la frita se coloca en el crisol y se calienta fuera del crisol.Solo se puede colocar un crisol en un horno de crisol pequeño y se pueden colocar hasta 20 crisoles en un horno de crisol grande.El horno de crisol es una producción de huecos y ahora solo se produce vidrio óptico y vidrio de color en el horno de crisol.El otro es el horno tanque, en el que la frita se funde en la piscina del horno y se calienta a fuego abierto en la parte superior del nivel del líquido de vidrio.La temperatura de fusión del vidrio es principalmente de 1300~1600 ゜ C. La mayoría de ellos se calientan con llama y algunos se calientan con corriente eléctrica, lo que se denomina horno de fusión eléctrico.Actualmente, los hornos de tanque se fabrican de forma continua.Los hornos de tanque pequeños pueden tener varios metros y los grandes pueden tener más de 400 metros.
3. El conformado es la transformación del vidrio fundido en productos sólidos con formas fijas.La conformación sólo se puede realizar dentro de un cierto rango de temperatura, que es un proceso de enfriamiento.El vidrio primero cambia de un estado líquido viscoso a un estado plástico y luego a un estado sólido quebradizo.Los métodos de conformación se pueden dividir en conformación manual y conformación mecánica.
A. Conformación artificial.También hay (1) soplado, utilizando un tubo de soplado de aleación de níquel-cromo, cogiendo una bola de vidrio y soplando mientras se gira el molde.Se utiliza principalmente para formar burbujas de vidrio, botellas, bolas (para gafas), etc. (2) Dibujo: después de soplar burbujas, otro trabajador las pega con la placa superior.Las dos personas soplan mientras tiran, lo que se utiliza principalmente para fabricar tubos o varillas de vidrio.(3) Presionar, coger un trozo de vidrio, cortarlo con unas tijeras para que caiga en el molde cóncavo y luego presionarlo con un punzón.Se utiliza principalmente para formar tazas, platos, etc. (4) Formar libremente, recoger materiales y realizar manualidades directamente con alicates, tijeras, pinzas y otras herramientas.
B. Conformación mecánica.Debido a la alta intensidad de mano de obra, la alta temperatura y las malas condiciones del conformado artificial, la mayoría de ellos han sido reemplazados por el conformado mecánico, excepto el conformado libre.Además del prensado, soplado y estirado, el conformado mecánico también tiene (1) método de calandrado, que se utiliza para producir vidrio plano grueso, vidrio grabado, vidrio en alambre, etc. (2) método de fundición para producir vidrio óptico.
C. (3) El método de fundición centrífuga se utiliza para fabricar tubos de vidrio de gran diámetro, utensilios y recipientes de reacción de gran capacidad.Esto es para inyectar el vidrio fundido en el molde giratorio de alta velocidad.Debido a la fuerza centrífuga, el vidrio se adhiere a la pared del molde y la rotación continúa hasta que el vidrio se endurece.(4) El método de sinterización se utiliza para producir espuma de vidrio.Consiste en añadir agente espumante al polvo de vidrio y calentarlo en un molde metálico tapado.Se forman muchas burbujas cerradas en el proceso de calentamiento del vidrio, que es un buen material de aislamiento térmico y acústico.Además, la formación de vidrio plano incluye el método de estirado vertical, el método de estirado plano y el método de flotación.El método de flotación es un método que permite que el vidrio líquido flote sobre la superficie del metal fundido (TIN) para formar vidrio plano.Sus principales ventajas son la alta calidad del vidrio (plano y brillante), la rápida velocidad de trefilado y el gran rendimiento.
4. Después del recocido, el vidrio sufre intensos cambios de temperatura y cambios de forma durante el formado, lo que deja estrés térmico en el vidrio.Este estrés térmico reducirá la resistencia y la estabilidad térmica de los productos de vidrio.Si se enfría directamente, es probable que se rompa por sí solo durante el enfriamiento o posterior almacenamiento, transporte y uso (comúnmente conocido como explosión fría del vidrio).Para eliminar la explosión en frío, los productos de vidrio deben recocerse después de su formación.El recocido consiste en mantener el calor en un cierto rango de temperatura o disminuirlo durante un período de tiempo para eliminar o reducir la tensión térmica en el vidrio al valor permitido.
Además, algunos productos de vidrio se pueden endurecer para aumentar su resistencia.Incluyendo: endurecimiento físico (templado), utilizado para vidrios más gruesos, vidrios de mesa, parabrisas de automóviles, etc.Y el refuerzo químico (intercambio iónico), utilizado para cubreobjetos de relojes, vidrios de aviación, etc. El principio del endurecimiento es producir tensión de compresión en la capa superficial del vidrio para aumentar su resistencia.
Hora de publicación: 12-jul-2022
