Comment fabriquer du verre et quels sont les procédés de fabrication et les procédés du verre L'éditeur Cn présente les méthodes suivantes.
1. Mise en lots : selon la liste de matériaux conçue, pesez diverses matières premières et mélangez-les uniformément dans un mélangeur.Les principales matières premières du verre sont : le sable de quartz, le calcaire, le feldspath, le carbonate de sodium, l'acide borique, etc.
2. En fusion, les matières premières préparées sont chauffées à haute température pour former un verre liquide uniforme et sans bulles.Il s’agit d’un processus de réaction physique et chimique très complexe.La fusion du verre s'effectue au four.Il existe principalement deux types de fours : l'un est le four à creuset, dans lequel la fritte est placée dans le creuset et chauffée à l'extérieur du creuset.Un seul creuset peut être placé dans un petit four à creuset, et jusqu'à 20 creusets peuvent être placés dans un grand four à creuset.Le four à creuset est une production à espacement, et désormais, seuls le verre optique et le verre coloré sont produits dans le four à creuset.L'autre est le four à cuve, dans lequel la fritte est fondue dans la piscine du four et chauffée par un feu ouvert sur la partie supérieure du niveau de verre liquide.La température de fusion du verre est généralement de 1 300 à 1 600 ゜ C. La plupart d'entre eux sont chauffés par une flamme et quelques-uns sont chauffés par un courant électrique, appelé four de fusion électrique.Aujourd’hui, les fours à cuve sont produits en continu.Les petits fours à cuve peuvent mesurer plusieurs mètres et les grands peuvent atteindre plus de 400 mètres.
3. Le formage est la transformation du verre fondu en produits solides aux formes fixes.Le formage ne peut être effectué que dans une certaine plage de température, ce qui constitue un processus de refroidissement.Le verre passe d’abord de l’état liquide visqueux à l’état plastique, puis à l’état solide cassant.Les méthodes de formage peuvent être divisées en formage manuel et formage mécanique.
A. Formation artificielle.Il existe également (1) le soufflage, à l'aide d'une canne de soufflage en alliage nickel-chrome, en ramassant une boule de verre et en soufflant en tournant dans le moule.Il est principalement utilisé pour former des bulles de verre, des bouteilles, des boules (pour lunettes), etc. (2) Dessin : après avoir soufflé dans des bulles, un autre ouvrier les colle avec la plaque supérieure.Les deux personnes soufflent en tirant, ce qui sert principalement à fabriquer des tubes ou des tiges de verre.(3) Appuyez, ramassez un morceau de verre, coupez-le avec des ciseaux pour le faire tomber dans le moule concave, puis appuyez dessus avec un emporte-pièce.Il est principalement utilisé pour former des tasses, des assiettes, etc. (4) Formage libre, sélection de matériaux et fabrication directe d'objets artisanaux avec des pinces, des ciseaux, des pincettes et d'autres outils.
B. Formage mécanique.En raison de la forte intensité de travail, des températures élevées et des mauvaises conditions de formage artificiel, la plupart d'entre eux ont été remplacés par le formage mécanique, à l'exception du formage libre.En plus du pressage, du soufflage et de l'étirage, le formage mécanique comporte également (1) une méthode de calandrage, qui est utilisée pour produire du verre plat épais, du verre gravé, du verre métallique, etc. (2) une méthode de coulée pour produire du verre optique.
C. (3) La méthode de coulée centrifuge est utilisée pour fabriquer des tubes en verre de grand diamètre, des ustensiles et des pots de réaction de grande capacité.Il s’agit d’injecter le verre fondu dans le moule rotatif à grande vitesse.Grâce à la force centrifuge, le verre s'accroche à la paroi du moule et la rotation se poursuit jusqu'à ce que le verre durcisse.(4) La méthode de frittage est utilisée pour produire du verre mousse.Il s'agit d'ajouter un agent moussant à la poudre de verre et de la chauffer dans un moule métallique couvert.De nombreuses bulles fermées se forment lors du processus de chauffage du verre, qui est un bon matériau d'isolation thermique et phonique.De plus, le formage du verre plat comprend la méthode d'étirage vertical, la méthode d'étirage à plat et la méthode de flottage.La méthode float est une méthode qui permet au verre liquide de flotter à la surface du métal en fusion (étain) pour former du verre plat.Ses principaux avantages sont la haute qualité du verre (plat et brillant), la vitesse d'étirage rapide et le grand rendement.
4. Après le recuit, le verre subit d'intenses changements de température et de forme pendant le formage, ce qui laisse une contrainte thermique dans le verre.Ce stress thermique réduira la résistance et la stabilité thermique des produits en verre.S'il est refroidi directement, il est susceptible de se rompre de lui-même lors du refroidissement ou ultérieurement lors du stockage, du transport et de l'utilisation (communément appelé explosion froide du verre).Afin d'éliminer les explosions à froid, les produits en verre doivent être recuits après formage.Le recuit consiste à maintenir la chaleur dans une certaine plage de température ou à la ralentir pendant un certain temps pour éliminer ou réduire la contrainte thermique dans le verre à la valeur admissible.
De plus, certains produits en verre peuvent être durcis afin d’augmenter leur résistance.Y compris : le durcissement physique (trempe), utilisé pour les verres plus épais, les verres de table, les pare-brise de voiture, etc. ;Et le raidissement chimique (échange d'ions), utilisé pour les verres de protection des montres, les verres d'aviation, etc. Le principe du raidissement est de produire une contrainte de compression sur la couche superficielle du verre pour augmenter sa résistance.
Heure de publication : 12 juillet 2022
