手吹きは主に中空の鉄管（またはステンレス鋼管）を使用し、一端は液体ガラスを浸すために使用され、もう一端は人工的に空気を吹き込むために使用されます。管の長さは約1.5〜1.7m、中心口径は0.5〜1.5cmで、製品のサイズに応じて異なる仕様の吹管を選択できます。
手吹きは主に熟練した技術と私の経験に頼っています。操作方法は簡単そうに見えますが、要求を満たす製品、特に複雑な美術品を上手に吹き飛ばすのは簡単ではありません。
ほとんどの手吹きガラス材料はるつぼ内で溶融されます（小さなプールキルンを使用する場合もあります）が、成形温度の変化はより複雑です。成形の開始時の温度は高く、溶融ガラスの粘度は小さく、操作時間はわずかに長くてもよく、鉄のボウル内のガラスは少し長くてもよく、気泡もわずかに冷たい状態で通過することができます。ガラス素材内のるつぼが徐々に減り、冷却時間が長くなるため、吹き込み式の運転リズムは徐々に早くする必要があります。ブロー作業は通常、複数人の協力が必要です。
打撃技術は強い個性を体現することができますが、偶然に大きく依存しており、その限界は明らかです。その結果、より多くのアーティストが垂直テクニックと他のテクニックを組み合わせることに注目しています。
ガラスの製造プロセスには、バッチ処理、溶解、成形、アニーリングなどのプロセスが含まれます。それらは次のように紹介されます。
1: 材料
材料リストの設計に従って、さまざまな原料を秤量後、ミキサーで均一に混合します。
2. 溶ける
調製した原料を高温で加熱し、気泡のない均一なガラス液を形成します。これは非常に複雑な物理的および化学的プロセスです。ガラスの溶解は溶解炉で行われます。溶解窯には主に 2 つのタイプがあります。1 つはるつぼ窯で、ガラス材料はるつぼ内に保持され、るつぼは熱の外に置かれます。小型のるつぼ窯にはるつぼが 1 つしかありませんが、大きなものには 20 個ものるつぼがある場合があります。るつぼ窯はギャップ生産であり、現在は光学ガラスと色ガラスのみがるつぼ窯生産を使用しています。もう一つは池窯で、窯の中でガラス素材を溶かし、ガラス液の表面で直火で加熱します。溶けるガラスの温度は1300～1600℃がほとんどです。ほとんどは炎で加熱されますが、少数の場合は電気溶解窯と呼ばれる電流で加熱されます。現在、池窯は継続的に生産されており、小さなものでは数メートル、大きなものでは400メートルを超えるものもあります。
3: 形状
溶けたガラスは、一定の形状を持った固体製品に変わります。成形は特定の温度範囲内で行う必要があり、この冷却プロセスでは、ガラスが最初に粘稠な液体から可塑性状態に変化し、次に脆い固体状態に変化します。
成形方法は人工成形と機械成形の2つに分類されます。
(1) 吹き込み ニクロム合金の吹き管を使用し、型内のガラス球をつまみながら吹きます。主にガラスの泡、ボトル、ボール（グラス用）の成形に使用されます。
(2)絞り、小さな泡を吹き込んだ後、もう一人が天板の棒を持ち、二人で引っ張りながら吹きながら主にガラス管や棒を作るのに使用されます。
（3）プレス ガラス球を取り出し、ハサミで切り、凹型に落とし込み、パンチでプレスします。主にカップやお皿などの成形に使用されます。
(4) ペンチ、ハサミ、ピンセットなどの道具を使って材料を直接工作物に取り込んだ後、自由に成形します。
ステップ 4 アニール
ガラスは成形中に激しい温度変化と形状変化を受けるため、ガラス内に熱応力が残ります。この熱応力により、ガラス製品の強度と熱安定性が低下します。直接冷却すると、冷却プロセス中、またはその後の保管、輸送、使用中に破損する可能性があります（一般にガラスの冷爆発と呼ばれます）。冷爆発を除去するために、ガラス製品は成形後にアニールする必要があります。アニーリングとは、ガラス内の熱応力を洗浄または許容値まで低減するために、一定の温度範囲で一定期間保持またはゆっくり冷却することです。
手吹きは機械や金型の制約を受けないため、形状や色の自由度が非常に高く、完成品の技術的価値が高い場合が多いです。同時に、人工ガラスの吹きガラスは複数人で作業する必要があるため、人件費が高くなります。
手吹きガラスに関するビデオも作成しました。興味のある方は、以下の Facebook リンクをご覧ください。
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投稿日時: 2023 年 2 月 22 日
