ಗಾಜನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು Cn ಸಂಪಾದಕವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್: ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.ಗಾಜಿನ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ, ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಕರಗುವಿಕೆ, ತಯಾರಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಬಬಲ್ ಮುಕ್ತ ದ್ರವ ಗಾಜಿನ ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಗೂಡು, ಇದರಲ್ಲಿ ಫ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಹೊರಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಣ್ಣ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ 20 ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು.ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಗೂಡು ಅಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈಗ ಕೇವಲ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಕಲರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇನ್ನೊಂದು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೂಡು, ಇದರಲ್ಲಿ ಫ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಬೆಂಕಿಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 1300~1600 ゜ C. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಜ್ವಾಲೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈಗ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೂಡುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಣ್ಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೂಡುಗಳು ಹಲವಾರು ಮೀಟರ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡವುಗಳು 400 ಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು.
3. ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಘನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ರೂಪಿಸುವುದು.ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಗಾಜು ಮೊದಲು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವದಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುಲಭವಾಗಿ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
A. ಕೃತಕ ರಚನೆ.(1) ಊದುವುದು, ನಿಕಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬ್ಲೋ ಪೈಪ್ ಬಳಸಿ, ಗಾಜಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಊದುವುದು.ಗಾಜಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಾಟಲಿಗಳು, ಚೆಂಡುಗಳು (ಕನ್ನಡಕಕ್ಕಾಗಿ) ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (2) ರೇಖಾಚಿತ್ರ: ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿ ಬೀಸಿದ ನಂತರ, ಇನ್ನೊಬ್ಬ ಕೆಲಸಗಾರ ಅದನ್ನು ಮೇಲಿನ ತಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾನೆ.ಎಳೆಯುವಾಗ ಇಬ್ಬರು ಜನರು ಬೀಸುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.(3) ಒತ್ತಿರಿ, ಗಾಜಿನ ತುಂಡನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡು, ಅದನ್ನು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬೀಳುವಂತೆ ಕತ್ತರಿಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಪಂಚ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಿರಿ.ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಪ್‌ಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (4) ಉಚಿತ ರಚನೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಇಕ್ಕಳ, ಕತ್ತರಿ, ಟ್ವೀಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.
B. ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ರಚನೆಯ ಕಳಪೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಉಚಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.ಒತ್ತುವ, ಊದುವ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯು (1) ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ದಪ್ಪ ಚಪ್ಪಟೆ ಗಾಜು, ಕೆತ್ತಿದ ಗಾಜು, ತಂತಿ ಗಾಜು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (2) ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎರಕದ ವಿಧಾನ.
C. (3) ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ಪಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಡಕೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು.ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಗಾಜು ಅಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.(4) ಫೋಮ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಗೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು.ಗಾಜಿನ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಮುಚ್ಚಿದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ರಚನೆಯು ಲಂಬ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಫ್ಲಾಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಫ್ಲೋಟ್ ಮೆಥಡ್ ಎನ್ನುವುದು ದ್ರವ ಗಾಜಿನನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ರೂಪಿಸಲು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ (TIN) ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುವಂತೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ (ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ), ವೇಗದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಔಟ್ಪುಟ್.
4. ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಗಾಜಿನು ತೀವ್ರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕಾರ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.ಈ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಶೀತ ಸ್ಫೋಟ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಸ್ವತಃ ಛಿದ್ರವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ಶೀತ ಸ್ಫೋಟವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಥವಾ ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಗಾಜಿನ ಉಷ್ಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದು.
ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಮ್ಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಸೇರಿದಂತೆ: ಭೌತಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್), ದಪ್ಪವಾದ ಕನ್ನಡಕ, ಟೇಬಲ್‌ಟಾಪ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ ವಿಂಡ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಐಯಾನ್ ವಿನಿಮಯ), ಗಡಿಯಾರದ ಕವರ್ ಗ್ಲಾಸ್, ವಾಯುಯಾನ ಗಾಜು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ತತ್ವವು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-12-2022
