ಸುಟ್ಟ ಗಾಜನ್ನು ಏಕೆ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು?

ಗಾಜಿನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಗಾಜಿನ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಶ್ವತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸಣ್ಣ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಗಾಜಿನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಗಾಜಿನ ಒಳಗಿನ ಕಣಗಳು ಚಲಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಶಾಶ್ವತ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು (ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಚದುರಿಸಲು ಕಣಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ದರವು ಗಾಜಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ವಿಶ್ರಾಂತಿ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಾಜಿನ ಉತ್ತಮ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಗ್ಲಾಸ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ನಿಧಾನಗತಿಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಜನ್ನು ಇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಶಾಶ್ವತ ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಾಜಿನ ಮೈಕ್ರೊಬೀಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಈ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಳಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಸಮಂಜಸತೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು.ಅನೆಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಗಾಜಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆ.(ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ) ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಾಜಿನ ಉತ್ತಮ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾದರೆ, ಗಾಜು ವಿರೂಪವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ: ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಆಂತರಿಕ ಕಣವು ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಅಥವಾ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಮೂಲ ಶಾಶ್ವತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದರ ನಂತರ, ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹೊಸ ಶಾಶ್ವತ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಶ್ವತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮರು-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಅನೆಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದಿಂದ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತವು ಕೆಳಗಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯಬೇಕು.

ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗೆ ಗಾಜನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಒತ್ತಡವು ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಜು ಸ್ವತಃ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.