ഗ്ലാസ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം, ഗ്ലാസ് സിഎൻ എഡിറ്ററിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും പ്രക്രിയകളും എന്തൊക്കെയാണ്, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
1. ബാച്ചിംഗ്: രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ലിസ്റ്റ് അനുസരിച്ച്, വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തൂക്കി ഒരു മിക്സറിൽ തുല്യമായി ഇളക്കുക.ഗ്ലാസിൻ്റെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഇവയാണ്: ക്വാർട്സ് മണൽ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, ഫെൽഡ്സ്പാർ, സോഡാ ആഷ്, ബോറിക് ആസിഡ് മുതലായവ.
2. ഉരുകി, തയ്യാറാക്കിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കി ഒരു ഏകീകൃത ബബിൾ ഫ്രീ ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഇത് വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ശാരീരികവും രാസപരവുമായ പ്രതിപ്രവർത്തന പ്രക്രിയയാണ്.ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്നത് ചൂളയിലാണ് നടത്തുന്നത്.പ്രധാനമായും രണ്ട് തരം ചൂളകളുണ്ട്: ഒന്ന് ക്രൂസിബിൾ ചൂളയാണ്, അതിൽ ഫ്രിറ്റ് ക്രൂസിബിളിൽ ഇടുകയും ക്രൂസിബിളിന് പുറത്ത് ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഒരു ചെറിയ ചൂളയിൽ ഒരു ക്രൂസിബിൾ മാത്രമേ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയൂ, ഒരു വലിയ ചൂളയിൽ 20 ക്രൂസിബിളുകൾ വരെ സ്ഥാപിക്കാം.ക്രൂസിബിൾ ചൂള വിടവ് ഉൽപ്പാദനമാണ്, ഇപ്പോൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസും കളർ ഗ്ലാസും മാത്രമാണ് ക്രൂസിബിൾ ചൂളയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്.മറ്റൊന്ന് ടാങ്ക് ചൂളയാണ്, അതിൽ ഫ്രിറ്റ് ഫർണസ് പൂളിൽ ഉരുകുകയും ഗ്ലാസ് ലിക്വിഡ് ലെവലിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് തുറന്ന തീയിൽ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഗ്ലാസിൻ്റെ ഉരുകൽ താപനില കൂടുതലും 1300~1600 ゜ C ആണ്. അവയിൽ മിക്കതും തീജ്വാലയാൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ചിലത് വൈദ്യുത പ്രവാഹത്താൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇതിനെ വൈദ്യുത ഉരുകൽ ചൂള എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഇപ്പോൾ, ടാങ്ക് ചൂളകൾ തുടർച്ചയായി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.ചെറിയ ടാങ്ക് ചൂളകൾ നിരവധി മീറ്ററുകളാകാം, വലിയവ 400 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വലുതായിരിക്കും.
3. ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് സ്ഥിരമായ ആകൃതികളുള്ള ഖര ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നതാണ് രൂപീകരണം.ഒരു നിശ്ചിത താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ മാത്രമേ രൂപീകരണം നടത്താൻ കഴിയൂ, ഇത് ഒരു തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്.ഗ്ലാസ് ആദ്യം വിസ്കോസ് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്കും പിന്നീട് പൊട്ടുന്ന ഖരാവസ്ഥയിലേക്കും മാറുന്നു.രൂപീകരണ രീതികളെ മാനുവൽ രൂപീകരണവും മെക്കാനിക്കൽ രൂപീകരണവുമായി വിഭജിക്കാം.
A. കൃത്രിമ രൂപീകരണം.(1) നിക്കൽ ക്രോമിയം അലോയ് പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഊതൽ, ഒരു ഗ്ലാസ് പന്ത് എടുത്ത്, അച്ചിൽ തിരിയുമ്പോൾ ഊതൽ എന്നിവയും ഉണ്ട്.ഗ്ലാസ് കുമിളകൾ, കുപ്പികൾ, പന്തുകൾ (കണ്ണടയ്‌ക്ക്) മുതലായവ രൂപപ്പെടുത്താനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. (2) ഡ്രോയിംഗ്: കുമിളകളിലേക്ക് ഊതിക്കുമ്പോൾ, മറ്റൊരു തൊഴിലാളി അത് മുകളിലെ പ്ലേറ്റിൽ ഒട്ടിക്കുന്നു.വലിക്കുന്നതിനിടയിൽ രണ്ടുപേർ വീശുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ഗ്ലാസ് ട്യൂബുകളോ വടികളോ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.(3) അമർത്തുക, ഒരു ഗ്ലാസ് കഷണം എടുക്കുക, കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക, അത് കോൺകേവ് അച്ചിൽ വീഴുക, തുടർന്ന് ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുക.കപ്പുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. (4) സൗജന്യമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും വസ്തുക്കൾ എടുക്കുന്നതിനും പ്ലയർ, കത്രിക, ട്വീസറുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് കരകൗശല വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
B. മെക്കാനിക്കൽ രൂപീകരണം.ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രത, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, കൃത്രിമ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ മോശം അവസ്ഥകൾ എന്നിവ കാരണം, അവയിൽ മിക്കതും സ്വതന്ത്ര രൂപീകരണം ഒഴികെ മെക്കാനിക്കൽ രൂപീകരണത്തിലൂടെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.അമർത്തൽ, ഊതൽ, ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമേ, മെക്കാനിക്കൽ രൂപീകരണത്തിന് (1) കലണ്ടറിംഗ് രീതിയും ഉണ്ട്, ഇത് കട്ടിയുള്ള ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസ്, കൊത്തിയെടുത്ത ഗ്ലാസ്, വയർ ഗ്ലാസ് മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. (2) ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ് നിർമ്മിക്കാനുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് രീതി.
C. (3) വലിയ വ്യാസമുള്ള ഗ്ലാസ് ട്യൂബുകൾ, പാത്രങ്ങൾ, വലിയ ശേഷിയുള്ള പ്രതികരണ പാത്രങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന മോൾഡിലേക്ക് ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്നത് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനാണ് ഇത്.അപകേന്ദ്രബലം കാരണം, ഗ്ലാസ് പൂപ്പൽ ഭിത്തിയിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നു, ഗ്ലാസ് കഠിനമാകുന്നതുവരെ ഭ്രമണം തുടരുന്നു.(4) നുരയെ ഗ്ലാസ് നിർമ്മിക്കാൻ സിൻ്ററിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സ്ഫടികപ്പൊടിയിൽ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർത്ത് ഒരു പൊതിഞ്ഞ ലോഹ അച്ചിൽ ചൂടാക്കുക എന്നതാണ്.ഗ്ലാസിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി അടഞ്ഞ കുമിളകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് നല്ല ചൂട് ഇൻസുലേഷനും ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുമാണ്.കൂടാതെ, ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിൽ വെർട്ടിക്കൽ ഡ്രോയിംഗ് രീതി, ഫ്ലാറ്റ് ഡ്രോയിംഗ് രീതി, ഫ്ലോട്ട് രീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഫ്ലോട്ട് മെത്തേഡ് എന്നത് ദ്രാവക ഗ്ലാസ് ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ (TIN) ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസ് രൂപപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്.ഉയർന്ന ഗ്ലാസ് ഗുണനിലവാരം (ഫ്ലാറ്റ്, ബ്രൈറ്റ്), ഫാസ്റ്റ് ഡ്രോയിംഗ് വേഗത, വലിയ ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ.
4. അനീലിംഗിന് ശേഷം, ഗ്ലാസിന് തീവ്രമായ താപനില മാറ്റങ്ങളും രൂപീകരണ സമയത്ത് ആകൃതിയും മാറുന്നു, ഇത് ഗ്ലാസിലെ താപ സമ്മർദ്ദം ഉപേക്ഷിക്കുന്നു.ഈ താപ സമ്മർദ്ദം ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശക്തിയും താപ സ്ഥിരതയും കുറയ്ക്കും.ഇത് നേരിട്ട് തണുപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തണുപ്പിക്കുമ്പോഴോ പിന്നീട് സംഭരണം, ഗതാഗതം, ഉപയോഗം (ഗ്ലാസിൻ്റെ തണുത്ത സ്ഫോടനം എന്നാണ് പൊതുവെ അറിയപ്പെടുന്നത്) സമയത്ത് അത് സ്വയം പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.തണുത്ത സ്ഫോടനം ഉന്മൂലനം ചെയ്യുന്നതിനായി, രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനീൽ ചെയ്യണം.അനുവദനീയമായ മൂല്യത്തിലേക്ക് ഗ്ലാസിലെ താപ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഒരു നിശ്ചിത താപനില പരിധിയിൽ ചൂട് നിലനിർത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് വേഗത കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് അനീലിംഗ്.
കൂടാതെ, ചില ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അവയുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കഠിനമാക്കും.ഉൾപ്പെടുന്നവ: ഫിസിക്കൽ ഹാർഡനിംഗ് (ശമിപ്പിക്കൽ), കട്ടിയുള്ള ഗ്ലാസുകൾ, ടേബിൾടോപ്പ് ഗ്ലാസുകൾ, കാർ വിൻഡ്‌സ്‌ക്രീനുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു;വാച്ച് കവർ ഗ്ലാസ്, ഏവിയേഷൻ ഗ്ലാസ് മുതലായവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന കെമിക്കൽ സ്റ്റിഫെനിംഗ് (അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച്), ഗ്ലാസിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗ്ലാസിൻ്റെ ഉപരിതല പാളിയിൽ കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് കാഠിന്യത്തിൻ്റെ തത്വം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-12-2022
