ဖန်မီးခွက်က ဘယ်လိုလွင့်လဲ သိလား။

လက်ဖြင့်မှုတ်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် အခေါင်းပေါက်သံပြွန် (သို့မဟုတ် သံမဏိစတီးလ်ပြွန်) ကိုအသုံးပြုပြီး တစ်ဖက်ကို အရည်ဖန်ခွက်ကိုနှစ်ရန်အသုံးပြုကာ ကျန်တစ်ဖက်ကို လေအတုပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ပိုက်အရှည်သည် 1.5 ~ 1.7 မီတာခန့်ရှိပြီး ဗဟိုအလင်းဝင်ပေါက်သည် 0.5 ~ 1.5 စင်တီမီတာဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားအလိုက် မှုတ်ပိုက်၏ မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

လက်ဖြင့်မှုတ်ခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် ကျွမ်းကျင်နည်းပညာနှင့် လည်ပတ်မှုတွင် ကျွန်ုပ်၏အတွေ့အကြုံအပေါ် မူတည်ပါသည်။ခွဲစိတ်မှုနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းပုံရသော်လည်း လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အနုပညာအဆင်တန်ဆာများကို ကျွမ်းကျင်စွာ မှုတ်ထုတ်ရန် မလွယ်ကူပါ။

လက်ဖြင့်မှုတ်ထုတ်ထားသော မှန်ပစ္စည်းများအများစုကို Crucible တွင် ရောနှောထားသည် (သေးငယ်သောရေကန်မီးဖိုတွင်ပါရှိသည်)၊ ပုံသွင်းခြင်း၏အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ပုံသွင်းခြင်း၏အစတွင် အပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားလာကာ သွန်းသောဖန်၏အပျစ်အနှစ်သည် သေးငယ်သွားကာ လည်ပတ်မှုကြာချိန်အနည်းငယ်ကြာနိုင်သည်၊ သံဇလုံအတွင်းရှိဖန်ခွက်သည် အနည်းငယ်ပိုရှည်နိုင်ပြီး ပူဖောင်းသည် အနည်းငယ်အေးသွားနိုင်သည်။ ဖန်ပစ္စည်းရှိ crucible ကို တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချပြီး အအေးခံချိန် ကြာမြင့်သည်၊၊ လေမှုတ်အမျိုးအစား၏ လည်ပတ်မှုရစ်သမ်ကို တဖြည်းဖြည်း အရှိန်မြှင့်ရပါမည်။လေမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် အများအားဖြင့် လူများစွာ၏ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု လိုအပ်သည်။

လေမှုတ်နည်းပညာသည် ခိုင်မာသောကိုယ်ရည်ကိုယ်သွေးကို ပေါင်းစပ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် အခွင့်အလမ်းအပေါ်တွင် များစွာမူတည်နေပြီး ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်များမှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။ရလဒ်အနေဖြင့်၊ အနုပညာရှင်များသည် ဒေါင်လိုက်နည်းပညာများကို အခြားနည်းပညာများနှင့် ပေါင်းစပ်ရန် ပိုမိုအာရုံစိုက်လာကြသည်။

ဖန်ထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်- သုတ်ခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ပေါင်းတင်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များပါဝင်သည်။၎င်းတို့ကို အောက်ပါအတိုင်း မိတ်ဆက်ပေးသည်။

1: ပါဝင်ပစ္စည်းများ

ပစ္စည်းစာရင်း၏ဒီဇိုင်းနှင့်အညီ, အမျိုးမျိုးသောကုန်ကြမ်းများကိုတစ်ဦး mixer တွင်အလေးချိန်အညီအမျှရောနှောပြီးနောက်။

2. အရည်ပျော်

ပြင်ဆင်ထားသောကုန်ကြမ်းများကို တူညီသောပူဖောင်းကင်းစင်သောဖန်ရည်အဖြစ် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အပူပေးသည်။ဤအရာသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဖန်ခွက် အရည်ပျော်ခြင်းကို အရည်ပျော်သော မီးဖိုတွင် ပြုလုပ်သည်။အရည်ပျော်သည့်မီးဖို အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်- တစ်မျိုးမှာ မီးဖိုချောင်သုံး မီးဖို၊ ဖန်ပစ္စည်းကို မီးဖိုချောင်တွင် ကိုင်ဆောင်ထားပြီး အပူအပြင်ဘက်၌ မီးဖိုချောင်ဖြစ်သည်။သေးငယ်သော မီးဖိုချောင်များတွင် မီးစင်တစ်ခုသာ ရှိသည်၊ ကြီးမားသော ဖိုများတွင် မီးစင် ၂၀ လောက်အထိ ရှိနိုင်သည်။Crucible kiln သည် ကွာဟမှု ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်ပြီး ယခုအခါတွင် မီးဖိုချောင်သုံး ဖန်သားပြင်နှင့် အရောင်မှန်များသာ ထုတ်လုပ်ပါသည်။နောက်တစ်ခုကတော့ ရေကန်မီးဖို၊ ဖန်ပစ္စည်းကို မီးဖိုထဲမှာ ပေါင်းစပ်ထားတယ်၊ အဖွင့်မီးကို ဖန်ရည်ရဲ့ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ အပူပေးတယ်။ဖန်၏အပူချိန်အများစုသည် 1300 ~ 1600 ゜ c အရည်ပျော်သည်။အများစုမှာ မီးတောက်ဖြင့် အပူပေးသော်လည်း အနည်းငယ်သော လျှပ်စီးကြောင်းကို လျှပ်စစ် အရည်ပျော်မီးဖိုဟုခေါ်သည်။ယခုအခါ ရေကန်မီးဖိုသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်နေပြီး အသေးသည် မီတာများစွာရှိနိုင်ပြီး အကြီးသည် မီတာ ၄၀၀ ကျော်နိုင်သည်။

3: ပုံသဏ္ဍာန်

သွန်းသောဖန်ခွက်သည် ပုံသေပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိုင်အခဲထုတ်ကုန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ဖန်ခွက်သည် ပျစ်သောအရည်မှ ပလပ်စတစ်အခြေအနေသို့ ဦးစွာပြောင်းလဲပြီးနောက် ကြွပ်ဆတ်စိုင်အခဲအခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲသွားသည့် အချို့သောအပူချိန်အကွာအဝေးတစ်ခုအတွင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာရမည်ဖြစ်ပြီး အအေးခံသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

အတုဖွဲ့ခြင်း နှင့် စက်ဖွဲ့စည်းခြင်း ဟူ၍ အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။

(၁) နီခရမ်အလွိုင်းမှုတ်ပိုက်ဖြင့်မှုတ်ခြင်း၊ မှုတ်နေစဉ် ပုံစံခွက်အတွင်းမှ ဖန်ဘောလုံးကို ရွေးပါ။ဖန်ပူဖောင်းများ၊ ပုလင်းများ၊ ဘောလုံးများ (မျက်မှန်အတွက်) တွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

(၂) ပုံဆွဲခြင်း၊ သေးငယ်သောပူဖောင်းထဲသို့ မှုတ်ပြီးနောက်၊ ထိပ်ပန်းကန်ချောင်းနှင့် အခြားလုပ်သားတစ်ဦး၊ ဆွဲနေစဉ်တွင် လူနှစ်ဦးကို ဖန်ပြွန် သို့မဟုတ် ကြိမ်လုံးပြုလုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။

(၃) နှိပ်ပါ၊ ဖန်ခွက်ကို ရွေးပါ၊ ကတ်ကြေးဖြင့် ဖြတ်ပါ၊ ၎င်းကို အဝိုက်ထဲသို့ ပြုတ်ကျစေရန်၊ ထို့နောက် လက်သီးဖြင့် နှိပ်ပါ။ခွက်များ၊ ပန်းကန်များ စသည်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။

(၄) ပစ္စည်းများကို ပလာယာ၊ ကတ်ကြေး၊ ညှပ်နှင့် အခြားကိရိယာများဖြင့် လက်မှုပညာသို့ တိုက်ရိုက်ကောက်ယူပြီးနောက် အခမဲ့ဖွဲ့စည်းခြင်း။

အဆင့် 4 အနှစ်ချုပ်

Glass သည် ဖန်ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်သော အပူချိန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများကို ကြုံတွေ့ရပြီး ဖန်ခွက်အတွင်း အပူဖိစီးမှုကို ချန်ထားပေးသည်။ဤအပူဖိအားသည် ဖန်ထည်ပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။တိုက်ရိုက်အအေးခံပါက၊ အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှု၊ သယ်ယူပို့ ဆောင်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုအတွင်း နောက်ပိုင်းတွင် ၎င်းသည် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း (အများအားဖြင့် အအေးပေါက်ကွဲခြင်းဟု လူသိများသော) ကွဲသွားနိုင်သည်။အအေးပေါက်ကွဲမှုကို သန့်ရှင်းစေရန်အတွက် ဖန်ထည်ပစ္စည်းများကို ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် မွှေပေးရပါမည်။Annealing သည် ဖန်ခွက်အတွင်းရှိ အပူဖိစီးမှုကို သန့်စင်ရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းထားရန် သို့မဟုတ် ဖြည်းညှင်းစွာ အေးအောင်ပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။

လက်ဖြင့်မှုတ်ခြင်းသည် စက်နှင့် မှိုကန့်သတ်ချက်များကို လက်မခံသောကြောင့်၊ ပုံစံနှင့် အရောင်လွတ်လပ်မှုသည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် ကုန်ချောထုတ်ကုန်သည် မကြာခဏဆိုသလို နည်းပညာပိုင်းအရ တန်ဖိုးထားမှုမြင့်မားသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖန်သားမှုတ်မှုတ်ခြင်းကို ပြီးမြောက်ရန် လူတစ်ဦးထက်ပို၍ လိုအပ်သောကြောင့် လုပ်အားခ မြင့်မားသည်။

လက်မှုတ်ဖန်ခွက်အကြောင်း ဗီဒီယိုကိုလည်း ပြုလုပ်ထားပြီး စိတ်ဝင်စားပါက အောက်ပါ facebook link တွင် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

https://fb.watch/iRrxE0ajsP/