Jak zrobić szkło, jakie są procesy produkcyjne i procesy szkła Edytor Cn przedstawia następujące metody.
1. Dozowanie: zgodnie z zaprojektowaną listą materiałową odważyć różne surowce i wymieszać je równomiernie w mieszalniku.Głównymi surowcami szkła są: piasek kwarcowy, wapień, skaleń, soda kalcynowana, kwas borowy itp.
2. Topienie, przygotowane surowce podgrzewa się w wysokiej temperaturze, aby utworzyć jednolite, płynne szkło bez pęcherzyków.Jest to bardzo złożony proces reakcji fizycznych i chemicznych.Topienie szkła odbywa się w piecu.Istnieją głównie dwa rodzaje pieców: jeden to piec tyglowy, w którym fryta jest umieszczana w tyglu i podgrzewana poza tyglem.W małym piecu tyglowym można umieścić tylko jeden tygiel, a w dużym piecu tyglowym można umieścić do 20 tygli.Piec tyglowy jest produkcją szczelinową i obecnie w piecu tyglowym produkowane jest wyłącznie szkło optyczne i szkło kolorowe.Drugi to piec zbiornikowy, w którym w basenie pieca topi się frytę i podgrzewa się otwartym ogniem w górnej części poziomu cieczy szklanej.Temperatura topnienia szkła wynosi przeważnie 1300 ~ 1600 ゜ C. Większość z nich jest podgrzewana płomieniem, a kilka jest podgrzewanych prądem elektrycznym, co nazywa się elektrycznym piecem do topienia.Obecnie piece zbiornikowe produkowane są w sposób ciągły.Małe piece zbiornikowe mogą mieć kilka metrów, a duże – nawet ponad 400 metrów.
3. Formowanie to przekształcenie roztopionego szkła w produkty stałe o ustalonych kształtach.Formowanie można przeprowadzić jedynie w określonym zakresie temperatur, co jest procesem chłodzenia.Szkło najpierw przechodzi z lepkiej cieczy w stan plastyczny, a następnie w kruche ciało stałe.Metody formowania można podzielić na formowanie ręczne i formowanie mechaniczne.
A. Sztuczne formowanie.Wykonuje się również (1) przedmuchiwanie za pomocą rury rozdmuchowej ze stopu niklowo-chromowego, zbieranie kulki szklanej i przedmuchiwanie podczas obracania formy.Stosowany jest głównie do formowania szklanych baniek, butelek, kulek (do okularów) itp. (2) Rysowanie: po nadmuchaniu baniek, inny pracownik przykleja je do górnej płyty.Dwie osoby dmuchają podczas ciągnięcia, co jest używane głównie do produkcji szklanych rurek lub prętów.(3) Naciśnij, weź kawałek szkła, przetnij go nożyczkami tak, aby wpadł do wklęsłej formy, a następnie dociśnij stemplem.Stosowany jest głównie do formowania kubków, talerzy itp. (4) Swobodne formowanie, zbieranie materiałów i bezpośrednie wykonywanie rękodzieła za pomocą szczypiec, nożyczek, pęsety i innych narzędzi.
B. Formowanie mechaniczne.Ze względu na dużą pracochłonność, wysoką temperaturę i złe warunki sztucznego formowania większość z nich została zastąpiona formowaniem mechanicznym, z wyjątkiem formowania swobodnego.Oprócz prasowania, rozdmuchiwania i ciągnienia, formowanie mechaniczne obejmuje również (1) metodę kalandrowania, która służy do produkcji grubego szkła płaskiego, szkła grawerowanego, szkła drucianego itp. (2) Metodę odlewania do produkcji szkła optycznego.
C. (3) Metodę odlewania odśrodkowego stosuje się do produkcji szklanych rurek, przyborów i naczyń reakcyjnych o dużej średnicy o dużej średnicy.Ma to na celu wtryskiwanie stopionego szkła do szybko obracającej się formy.Dzięki sile odśrodkowej szkło przylega do ścianki formy, a obrót trwa aż do stwardnienia szkła.(4) Do produkcji szkła piankowego stosuje się metodę spiekania.Polega na dodaniu środka spieniającego do proszku szklanego i podgrzaniu go w przykrytej metalowej formie.W procesie ogrzewania szkła tworzy się wiele zamkniętych pęcherzyków, które są dobrym materiałem izolującym ciepło i dźwięk.Ponadto formowanie szkła płaskiego obejmuje metodę ciągnienia pionowego, metodę ciągnienia płaskiego i metodę float.Metoda float to metoda, która umożliwia unoszenie się płynnego szkła na powierzchni stopionego metalu (TIN) w celu utworzenia płaskiego szkła.Jego głównymi zaletami są wysoka jakość szkła (płaskie i jasne), duża prędkość rysowania i duża wydajność.
4. Po wyżarzaniu szkło podczas formowania ulega intensywnym zmianom temperatury i kształtu, co pozostawia w szkle naprężenia termiczne.To naprężenie termiczne zmniejszy wytrzymałość i stabilność termiczną produktów szklanych.Jeśli jest chłodzone bezpośrednio, prawdopodobnie samoczynnie pęknie podczas chłodzenia lub późniejszego przechowywania, transportu i użytkowania (powszechnie znany jako zimny wybuch szkła).Aby wyeliminować zimny wybuch, wyroby szklane należy po uformowaniu poddać wyżarzaniu.Wyżarzanie polega na utrzymaniu ciepła w określonym zakresie temperatur lub spowolnieniu go na pewien okres czasu, aby wyeliminować lub zmniejszyć naprężenia termiczne w szkle do dopuszczalnej wartości.
Ponadto niektóre produkty szklane można utwardzać w celu zwiększenia ich wytrzymałości.W tym: hartowanie fizyczne (hartowanie), stosowane do grubszych szkieł, szkieł stołowych, szyb samochodowych itp.;Oraz usztywnianie chemiczne (wymiana jonowa), stosowane do szkieł zegarkowych, szyb lotniczych itp. Zasada usztywniania polega na wytworzeniu naprężenia ściskającego na wierzchniej warstwie szkła w celu zwiększenia jego wytrzymałości.
Czas publikacji: 12 lipca 2022 r
