Cum se face sticlă și care sunt procesele și procesele de fabricație ale sticlei Editorul Cn introduce următoarele metode.
1. Dozare: conform listei de materiale proiectate, cântăriți diverse materii prime și amestecați-le uniform într-un mixer.Principalele materii prime ale sticlei sunt: nisip de cuarț, calcar, feldspat, sodă, acid boric etc.
2. Topind, materiile prime preparate sunt încălzite la temperatură ridicată pentru a forma o sticlă lichidă uniformă, fără bule.Acesta este un proces de reacție fizico-chimic foarte complex.Topirea sticlei se realizează în cuptor.Există în principal două tipuri de Cuptoare: unul este cuptorul cu creuzet, în care fritul este pus în creuzet și încălzit în afara creuzetului.Un singur creuzet poate fi plasat într-un cuptor cu creuzet mic și până la 20 de creuzete pot fi plasate într-un cuptor cu creuzet mare.Cuptorul cu creuzet este producția de goluri, iar acum numai sticlă optică și sticlă color sunt produse în cuptorul cu creuzet.Celălalt este cuptorul cu rezervor, în care frita este topită în bazinul cuptorului și încălzită la foc deschis pe partea superioară a nivelului lichidului din sticlă.Temperatura de topire a sticlei este în mare parte 1300~1600 ゜ C. Cele mai multe dintre ele sunt încălzite cu flacără, iar câteva sunt încălzite cu curent electric, care se numește cuptor electric de topire.Acum, cuptoarele cu rezervor sunt produse continuu.Cuptoarele cu rezervor mici pot fi de câțiva metri, iar cele mari pot ajunge la mai mult de 400 de metri.
3. Formarea este transformarea sticlei topite în produse solide cu forme fixe.Formarea poate fi efectuată numai într-un anumit interval de temperatură, care este un proces de răcire.Sticla se schimbă mai întâi de la starea lichidă vâscoasă la starea plastică, apoi în stare solidă fragilă.Metodele de formare pot fi împărțite în formare manuală și formare mecanică.
A. Formare artificială.Există și (1) suflare, folosind o țeavă de suflare din aliaj de nichel-crom, ridicarea unei mingi de sticlă și suflarea în timp ce se întoarce în matriță.Este folosit în principal pentru a forma bule de sticlă, sticle, bile (pentru ochelari), etc. (2) Desen: după suflarea în bule, un alt muncitor îl lipește cu placa de sus.Cei doi oameni sufla în timp ce trag, care este folosit în principal pentru a face tuburi sau tije de sticlă.(3) Apăsați, ridicați o bucată de sticlă, tăiați-o cu foarfecele pentru a o face să cadă în matrița concavă, apoi apăsați-o cu un pumn.Este folosit în principal pentru a forma pahare, farfurii etc. (4) Formare liberă, cules de materiale și realizarea directă a obiectelor de artizanat cu clești, foarfece, pensete și alte unelte.
B. Formare mecanică.Din cauza intensității ridicate a muncii, a temperaturii ridicate și a condițiilor proaste de formare artificială, cele mai multe dintre ele au fost înlocuite cu formarea mecanică, cu excepția formarii libere.Pe lângă presare, suflare și trefilare, formarea mecanică are și (1) metoda de calandrare, care este utilizată pentru a produce sticlă plată groasă, sticlă gravată, sticlă de sârmă etc. (2) Metoda de turnare pentru a produce sticlă optică.
C. (3) Metoda de turnare centrifugă este utilizată pentru fabricarea tuburilor de sticlă cu diametru mare, a ustensilelor și a vaselor de reacție de mare capacitate.Aceasta este pentru a injecta sticla topită în matrița rotativă de mare viteză.Datorită forței centrifuge, sticla se lipește de peretele matriței, iar rotația continuă până când sticla se întărește.(4) Metoda de sinterizare este utilizată pentru a produce sticlă spumă.Este să adăugați agent de spumă la pulberea de sticlă și să o încălziți într-o matriță de metal acoperită.Multe bule închise se formează în procesul de încălzire al sticlei, care este un bun material de izolare termică și de izolare fonică.În plus, formarea sticlei plane include metoda de desenare verticală, metoda de desenare plată și metoda flotant.Metoda flotant este o metodă care permite sticlei lichide să plutească pe suprafața metalului topit (TIN) pentru a forma sticlă plată.Principalele sale avantaje sunt calitatea înaltă a sticlei (plată și strălucitoare), viteza mare de desenare și randamentul mare.
4. După recoacere, sticla suferă schimbări intense de temperatură și modificări de formă în timpul formării, ceea ce lasă stres termic în sticlă.Acest stres termic va reduce rezistența și stabilitatea termică a produselor din sticlă.Dacă este răcit direct, este probabil să se rupă de la sine în timpul răcirii sau depozitării, transportului și utilizării ulterioare (cunoscută în mod obișnuit ca explozia rece a sticlei).Pentru a elimina explozia rece, produsele din sticlă trebuie recoapte după formare.Recoacerea este menținerea căldurii într-un anumit interval de temperatură sau încetinirea pentru o perioadă de timp pentru a elimina sau reduce stresul termic din sticlă la valoarea admisă.
În plus, unele produse din sticlă pot fi întărite pentru a le crește rezistența.Inclusiv: întărire fizică (stingere), utilizată pentru pahare mai groase, ochelari de masă, parbrize auto etc.;Și rigidizarea chimică (schimb de ioni), utilizată pentru sticlă de acoperire a ceasului, sticlă de aviație etc. Principiul rigidizării este de a produce stres de compresiune pe stratul de suprafață al sticlei pentru a crește rezistența acesteia.
Ora postării: Iul-12-2022
