Как сделать стекло и каковы производственные процессы и процессы изготовления стекла. Редактор Cn представляет следующие методы.
1. Дозирование: в соответствии с разработанным списком материалов взвесьте различное сырье и равномерно перемешайте его в миксере.Основным сырьем для производства стекла являются: кварцевый песок, известняк, полевой шпат, кальцинированная сода, борная кислота и др.
2. При плавлении подготовленное сырье нагревается при высокой температуре с образованием однородного жидкого стекла без пузырьков.Это очень сложный физический и химический реакционный процесс.Плавка стекла осуществляется в печи.В основном существует два типа печей: одна - тигельная, в которой фритта помещается в тигель и нагревается вне тигля.В маленькую тигельную печь можно поместить только один тигель, а в большую тигельную печь можно поместить до 20 тиглей.Тигельная печь - это щелевое производство, и сейчас в тигельной печи производят только оптическое стекло и цветное стекло.Другая представляет собой резервуарную печь, в которой фритта плавится в ванне печи и нагревается открытым огнем в верхней части уровня жидкости в стекле.Температура плавления стекла обычно составляет 1300~1600°C. Большинство из них нагреваются пламенем, а некоторые нагреваются электрическим током, который называется электрической плавильной печью.Сейчас резервуарные печи производятся непрерывно.Небольшие резервуарные печи могут иметь длину несколько метров, а большие - более 400 метров.
3. Формовка – это превращение расплавленного стекла в твердые изделия фиксированной формы.Формование может осуществляться только в определенном температурном диапазоне, то есть в процессе охлаждения.Стекло сначала переходит из вязкого жидкого состояния в пластичное, а затем в хрупкое твердое состояние.Методы формования можно разделить на ручное формование и механическое формование.
А. Искусственное формование.Также есть (1) выдувание с использованием выдувной трубки из никель-хромового сплава, взятие стеклянного шара и выдувание при вращении в форме.В основном его используют для формирования стеклянных пузырей, бутылок, шариков (для очков) и т. д. (2) Рисунок: после надувания пузырей другой рабочий приклеивает его к верхней пластине.Два человека дуют, тянуя, что в основном используется для изготовления стеклянных трубок или стержней.(3) Нажмите, возьмите кусок стекла, разрежьте его ножницами, чтобы он упал в вогнутую форму, а затем нажмите на него пробойником.В основном он используется для формирования чашек, тарелок и т. д. (4) Свободное формование, сбор материалов и непосредственное изготовление поделок с помощью плоскогубцев, ножниц, пинцетов и других инструментов.
Б. Механическая формовка.Из-за высокой трудоемкости, высокой температуры и плохих условий искусственной формовки большинство из них, за исключением свободной формовки, были заменены механической формовкой.Помимо прессования, выдувания и волочения, механическая формовка также включает (1) метод каландрирования, который используется для производства толстого листового стекла, стекла с гравировкой, проволочного стекла и т. д. (2) Метод литья для производства оптического стекла.
C. (3) Метод центробежного литья используется для производства стеклянных трубок большого диаметра, посуды и реакционных горшков большой емкости.Это необходимо для впрыскивания расплава стекла в высокоскоростно вращающуюся форму.За счет центробежной силы стекло прилипает к стенке формы, и вращение продолжается до тех пор, пока стекло не затвердеет.(4) Для производства пеностекла используется метод спекания.Суть его заключается в добавлении пенообразователя в стеклянный порошок и нагревании его в закрытой металлической форме.В процессе нагревания стекла образуется множество закрытых пузырьков, которое является хорошим тепло- и звукоизоляционным материалом.Кроме того, формование листового стекла включает в себя метод вертикальной вытяжки, метод плоской вытяжки и метод флоатинга.Флоат-метод — это метод, который позволяет жидкому стеклу плавать на поверхности расплавленного металла (ОЛОВО) с образованием плоского стекла.Его основными преимуществами являются высокое качество стекла (плоское и блестящее), высокая скорость вытяжки и большая производительность.
4. После отжига стекло претерпевает интенсивные изменения температуры и изменения формы во время формовки, что приводит к термическому напряжению в стекле.Этот термический стресс снизит прочность и термическую стабильность стеклянных изделий.Если его охлаждать напрямую, оно, скорее всего, разорвется само по себе во время охлаждения или последующего хранения, транспортировки и использования (широко известное как холодный взрыв стекла).Чтобы исключить холодный взрыв, стеклянные изделия после формовки необходимо подвергать отжигу.Отжиг заключается в поддержании тепла в определенном диапазоне температур или его замедлении на определенный период времени для устранения или снижения термического напряжения в стекле до допустимого значения.
Кроме того, некоторые стеклянные изделия можно закаливать, чтобы повысить их прочность.В том числе: физическая закалка (закалка), применяемая для более толстых стекол, настольных стекол, автомобильных лобовых стекол и т. д.;И химическая закалка (ионный обмен), применяемая для покровных стекол часов, авиационных стекол и т. д. Принцип закалки заключается в создании сжимающего напряжения на поверхностном слое стекла для повышения его прочности.
Время публикации: 12 июля 2022 г.
