වීදුරු සාදා ගන්නේ කෙසේද, සහ වීදුරු Cn සංස්කාරකයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ ක්‍රියාවලීන් මොනවාද යන්න පහත ක්‍රම හඳුන්වා දෙයි.
1. Batching: සැලසුම් කරන ලද ද්රව්ය ලැයිස්තුවට අනුව, විවිධ අමුද්රව්ය කිරා මැන බැලීම සහ මික්සර් එකක ඒකාකාරව මිශ්ර කරන්න.වීදුරු වල ප්රධාන අමුද්රව්ය නම්: ක්වාර්ට්ස් වැලි, හුණුගල්, ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, සෝඩා අළු, බෝරික් අම්ලය යනාදිය.
2. උණු කිරීම, සකස් කළ අමුද්රව්ය ඒකාකාර බුබුලු රහිත දියර වීදුරුවක් සෑදීමට ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී රත් කරනු ලැබේ.මෙය ඉතා සංකීර්ණ භෞතික හා රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ක්රියාවලියකි.වීදුරු උණු කිරීම උඳුන තුල සිදු කෙරේ.ප්රධාන වශයෙන් ඌෂ්මක වර්ග දෙකකි: එකක් කෲසිබල් පෝරණුවක් වන අතර, එහි ෆ්‍රිට් කූඩුවට දමා කබොලෙන් පිටත රත් කරයි.කුඩා කරල් පෝරණුවක එක් කරඬුවක් පමණක් තැබිය හැකි අතර, විශාල කරල් පෝරණුවක කූරු 20ක් දක්වා තැබිය හැකිය.Crucible kiln යනු පරතරය නිෂ්පාදනය වන අතර, දැන් කෲසිබල් උඳුන තුල නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ දෘශ්‍ය වීදුරු සහ වර්ණ වීදුරු පමණි.අනිත් එක තමයි ටැංකි පෝරණුව, එහි ෆ්‍රිට් උදුනේ තටාකයේ උණු කර වීදුරු ද්‍රව මට්ටමේ ඉහළ කොටසේ විවෘත ගින්නෙන් රත් කරයි.වීදුරුවල දියවන උෂ්ණත්වය බොහෝ දුරට 1300~1600 ゜ C වේ. ඒවායින් බොහොමයක් දැල්ලෙන් රත් වන අතර කිහිපයක් විදුලි ධාරාවකින් රත් වේ, එය විද්යුත් දියවන උදුන ලෙස හැඳින්වේ.දැන්, ටැංකි පෝරණු අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කෙරේ.කුඩා ටැංකි පෝරණු මීටර් කිහිපයක් විය හැකි අතර විශාල ඒවා මීටර් 400 කට වඩා විශාල විය හැකිය.
3. සකස් කිරීම යනු උණු කළ වීදුරු ස්ථාවර හැඩයන් සහිත ඝන නිෂ්පාදන බවට පරිවර්තනය කිරීමයි.සැකසීම සිදු කළ හැක්කේ යම් උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ පමණි, එය සිසිලන ක්රියාවලියකි.වීදුරු පළමුව දුස්ස්රාවී ද්‍රවයේ සිට ප්ලාස්ටික් තත්ත්වයට ද පසුව බිඳෙනසුලු ඝන තත්ත්වයට ද වෙනස් වේ.සැකසීමේ ක්‍රම අතින් සෑදීම සහ යාන්ත්රික සැකසීම ලෙස බෙදිය හැකිය.
A. කෘතිමව සෑදීම.(1) පිඹීම, නිකල් ක්‍රෝමියම් මිශ්ර ලෝහ පිඹින පයිප්පයක් භාවිතා කිරීම, වීදුරු බෝලයක් ගෙන අච්චුව තුළට හරවන අතරතුර පිඹීම ද ඇත.එය ප්රධාන වශයෙන් වීදුරු බුබුලු, බෝතල්, බෝල (ඇස් කණ්නාඩි සඳහා) ආදිය සෑදීමට යොදා ගනී.ප්රධාන වශයෙන් වීදුරු ටියුබ් හෝ දඬු සෑදීමට භාවිතා කරන අදින අතරතුර පුද්ගලයන් දෙදෙනා පිඹිනවා.(3) ඔබන්න, වීදුරු කැබැල්ලක් ගන්න, එය අවතල අච්චුවට වැටෙන පරිදි කතුරකින් කපා, ඉන්පසු පහරකින් එය ඔබන්න.එය ප්රධාන වශයෙන් කෝප්ප, පිඟන් ආදිය සෑදීමට භාවිතා කරයි. (4) නොමිලේ සෑදීම, ද්රව්ය අහුලා ගැනීම සහ ප්ලයර්ස්, කතුරු, කරකැවිල්ල සහ වෙනත් මෙවලම් සමඟ සෘජුවම හස්ත කර්මාන්ත සෑදීම.
B. යාන්ත්රික සෑදීම.අධික ශ්රම තීව්රතාවය, අධික උෂ්ණත්වය සහ කෘතිම සෑදීමේ දුර්වල තත්ත්වයන් නිසා, ඒවායින් බොහොමයක් නිදහස් සෑදීම හැර යාන්ත්රික සෑදීම මගින් ප්රතිස්ථාපනය කර ඇත.එබීම, පිඹීම සහ ඇඳීමට අමතරව, යාන්ත්රික සෑදීමේදී (1) ඝන පැතලි වීදුරු, කැටයම් කළ වීදුරු, කම්බි වීදුරු ආදිය නිපදවීමට භාවිතා කරන කැලැන්ඩරින් ක්‍රමයද ඇත. (2) දෘශ්‍ය වීදුරු නිෂ්පාදනය කිරීමට වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය.
C. (3) කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු ක්‍රමය විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් වීදුරු බට, උපකරණ සහ විශාල ධාරිතාවක් ඇති ප්‍රතික්‍රියා භාජන නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී.මෙය වීදුරු උණු කිරීම අධිවේගී භ්රමණය වන අච්චුවට එන්නත් කිරීමයි.කේන්ද්රාපසාරී බලය හේතුවෙන්, වීදුරුව අච්චු බිත්තියට ඇලී ඇති අතර, වීදුරුව දැඩි වන තෙක් භ්රමණය දිගටම පවතී.(4) ෆෝම් වීදුරු නිෂ්පාදනය සඳහා සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරයි.එය වීදුරු කුඩු වලට පෙණ දමන කාරකය එකතු කර ආවරණය කරන ලද ලෝහ අච්චුවක රත් කිරීමයි.හොඳ තාප පරිවාරකයක් සහ ශබ්ද පරිවාරක ද්රව්යයක් වන වීදුරු උණුසුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ බොහෝ සංවෘත බුබුලු සෑදී ඇත.මීට අමතරව, පැතලි වීදුරු සෑදීමට සිරස් ඇඳීමේ ක්‍රමය, පැතලි ඇඳීමේ ක්‍රමය සහ පාවෙන ක්‍රමය ඇතුළත් වේ.පාවෙන ක්‍රමය යනු පැතලි වීදුරු සෑදීමට උණු කළ ලෝහ (TIN) මතුපිට පාවීමට දියර වීදුරු වලට ඉඩ සලසන ක්‍රමයකි.එහි ප්රධාන වාසි වන්නේ ඉහළ වීදුරු ගුණාත්මක (පැතලි සහ දීප්තිමත්), වේගවත් ඇඳීමේ වේගය සහ විශාල ප්රතිදානයයි.
4. ඇනීමෙන් පසු, වීදුරුව සෑදීමේදී දැඩි උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සහ හැඩය වෙනස් වන අතර එමඟින් වීදුරුව තුළ තාප ආතතිය ඉතිරි වේ.මෙම තාප ආතතිය වීදුරු නිෂ්පාදනවල ශක්තිය සහ තාප ස්ථායීතාවය අඩු කරනු ඇත.එය සෘජුවම සිසිල් කළහොත්, එය සිසිලනය කිරීමේදී හෝ පසුව ගබඩා කිරීමේදී, ප්‍රවාහනයේදී සහ භාවිතයේදී (සාමාන්‍යයෙන් වීදුරුවේ සීතල පිපිරීම ලෙස හැඳින්වේ) එය තනිවම කැඩී යාමට ඉඩ ඇත.සීතල පිපිරීම තුරන් කිරීම සඳහා, වීදුරු නිෂ්පාදන සෑදීමෙන් පසු ඇනලිය යුතුය.Annealing යනු කිසියම් උෂ්ණත්ව පරාසයක තාපය තබා ගැනීම හෝ වීදුරු වල තාප ආතතිය තුරන් කිරීම හෝ අවසර ලත් අගය දක්වා අඩු කිරීම සඳහා යම් කාලයක් සඳහා මන්දගාමී වීමයි.
මීට අමතරව, සමහර වීදුරු නිෂ්පාදන ඔවුන්ගේ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා දැඩි කළ හැක.ඇතුළුව: භෞතික දැඩි කිරීම (නිවාදැමීම), ඝන වීදුරු, මේස වීදුරු, මෝටර් රථ වින්ඩ්ස්ක්රීන් ආදිය සඳහා භාවිතා වේ;සහ ඔරලෝසු ආවරණ වීදුරු, ගුවන් වීදුරු, ආදිය සඳහා භාවිතා කරන රසායනික stiffening (අයන හුවමාරුව), දැඩි කිරීමේ මූලධර්මය එහි ශක්තිය වැඩි කිරීමට වීදුරු මතුපිට ස්ථරය මත සම්පීඩක ආතතිය නිෂ්පාදනය කිරීමයි.
පසු කාලය: ජූලි-12-2022
